保溫材料 導熱系數(shù)W/ (m. ℃)

　　　　　　　　玻璃纖維 0.036

　　　　　　　　礦渣棉 0.038

　　　　　　　　硅酸鈣 0.054

　　　　　　　　膨脹珍珠巖 0.054

　　　　　　　　蛭　石 0.084

　　　　　　　　巖　棉 0.043

　　　　　　　　聚氨脂 0.024

　　　　　　　　聚苯乙烯 0.031

　　　　　　　　泡沫塑料 0.042

　　　　　　　　石　 棉 0.093

表4　　 管道材質(zhì)修正系數(shù)

　　　　　　　管道材料 修正系數(shù)

　　　　　　　碳　鋼 　　　　　　　　　　　　1

　　　　　　　銅 　　　　　　　　　　　　0.9

　　　　　　　不銹鋼 　　　　　　　　　　　　1.25

　　　　　　　塑　料 　　　　　　　　　　　　1.5

Q=Qt×kc W/m ………………………………………(4)

8.3 計算所需伴熱電纜的總長度L

用Q值來選擇合適規(guī)格的伴熱電纜，并確定每米管道所用伴熱電纜的長度和敷設方法。

8.3.1 管道部分用伴熱電纜長度Lg

1) 　每米管道應敷設伴熱電纜的長度Lg為：

Lg=Q/QM m/m　　……………………………………………(5)

　式中，QM為某一規(guī)格伴熱電纜在維持溫度TV時的輸出功率（W/m）。

2) 　Lg小于1時，每米管道采用的伴熱電纜小于1m無法敷設，所以Lg不能小于1。

3) 　Lg等于1時，則每米管道采用1 m該規(guī)格的伴熱電纜，單根直線敷設。

4) 　　Lg等于n時(n為整數(shù))，則每米管道采用n根這種規(guī)格的伴熱電纜，n根直線敷設。

5) 　Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設，節(jié)距為LS（m）

LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6)

D為管道外徑（m）；d為伴熱電纜厚度（m）

6) 管道部分用伴熱電纜長度，為： 

L1＝管道總長度×Lg m ………………………………(7)

8.3.2 平面部分用伴熱電纜長度L2

1) 每平方米表面應敷設伴熱電纜長度為：

Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡

2) Lp≥3，即每㎡面積須敷設不短于3 m長度的伴熱電纜。

3) 平面部分用伴熱電纜長度為：

L2=S×Lp m…………………………………………………(8)

S為散熱平面面積（m2）。當管徑大于600mm時可當作平面容器處理。

8.3.3 管道附件用伴熱電纜長度

管道附件的熱損失可換算成一定長度相同管徑管道的熱損失，所需電纜應敷設在相應附件上。

管道附件所需伴熱電纜長度 = 附件散熱系數(shù)×每米管道所需同種電纜長度

1) 每個閥門所需電纜長度Lf,為：

Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)

式中，kf為閥門散熱系數(shù)，見表5

表5　　 閥門散熱系數(shù)

閥門品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥

散熱系數(shù) 1.5 0.9 1.0 1.4

2) 每個管道其他附件所需電纜長度Lj為：

Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)

式中，kj為其他附件散熱系數(shù)，見表6：

表6 管道附件散熱系數(shù)

附件項目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架

散熱系數(shù) 2 2 2 3 3 3

8.3.4 接頭留用長度L3

1) 每個電源引入端預留1m；

2) 每個尾端留0.5m；

3) 每個直型或T型接線盒預留0.5m；

4) 備用（按工程需要）；

所需伴熱電纜總長度L為（增加30%的安全系數(shù)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3

8.4 伴熱電纜選型事項 

8.4.1 根據(jù)管道可能經(jīng)受的最高溫度來選擇相應最高暴露溫度的伴熱電纜

確定管道是否會出現(xiàn)偶發(fā)性溫升(如蒸汽、熱水、熱油清掃管道)及最高溫度，所選伴熱電纜的最高暴露溫度應不低于偶發(fā)性溫升。

如偶發(fā)性溫升高于最高暴露溫度，可在進行熱工估算后，調(diào)整安裝方法，即在伴熱電纜與管道之間加一層適當厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對電纜的影響。

8.4.2 根據(jù)功率—溫度曲線選擇伴熱電纜功率

　　選擇伴熱電纜的輸出功率，不是以標稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時伴熱電纜必須輸出的功率為依據(jù)。

選擇電纜的溫度等級及伴熱功率與系統(tǒng)所需的維持溫度有直接關系，應選用最高表面溫度高于系統(tǒng)維持溫度（例如20℃）并能補償體系熱損失的電纜。

8.4.3 單一電源最大伴熱電纜長度的確定

　 　從同一個電源接線盒引出的所有各段伴熱電纜的長度之和，稱為單一電源最大伴熱電纜長度。據(jù)此選擇過流保護開關的容量。根據(jù)管道分布及支線長短選用電纜，低功率電纜單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。

8.4.4 電纜結構的選擇

　　根據(jù)安裝環(huán)境和條件進行結構選擇

　　1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產(chǎn)品。

　　2）在易燃易爆地區(qū)，或管內(nèi)介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應選用屏蔽型產(chǎn)品。

3）管道內(nèi)介質(zhì)如有腐蝕性，或電纜有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學品，則應采用防護型產(chǎn)品。

8.4.5 其他事項

1）伴熱電纜的電源接線截面要大于伴熱電纜導體截面。

2）熔斷器、空氣開關要選擇適中，要考慮大于全線起動電流。

3）易燃易爆地區(qū)必須采用專用的電源接線盒，中間接線盒和終端等專用附件。

4 ) 根據(jù)電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。

5 ) 管道周圍環(huán)境是否便于電纜安裝，確定伴熱電纜，采用直線敷設還是螺旋敷設。

9 電伴熱系統(tǒng)圖 

9.1 電伴熱系統(tǒng)圖繪制原則

1）每個單一電源供電的電伴熱系統(tǒng)，應繪制各自的電伴熱系統(tǒng)圖。

2）電伴熱系統(tǒng)圖以該被伴熱管道配管圖為依據(jù)，用軸側投影圖表示。

3）電伴熱系統(tǒng)圖是示意圖，可以不按比例繪制。

9.2 電伴熱系統(tǒng)圖圖示要求

1）電伴熱系統(tǒng)圖應列出管道編號、管徑、材質(zhì)，保溫材質(zhì)和保溫厚度；

2）應標出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的位置及管道的長度，同時標出接線盒的位置；

3）列出管內(nèi)介質(zhì)的名稱、操作溫度，維持溫度，可能最高溫度，最低環(huán)境溫度、溫差、散熱損　

失、危險區(qū)域分類；

4) 列出伴熱電纜的規(guī)格，數(shù)量及其在維持溫度時的發(fā)熱量以及電器設備的數(shù)量、規(guī)格、型號及

其他附件。

10 電伴熱設施的安裝

10.1 安裝前的準備

1) 所有伴熱電纜均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

2) 電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。

3) 安裝前，應先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數(shù)、

規(guī)格型號、電氣設備和控制設備規(guī)格型號，確認無誤后，才能進行安裝。

4) 沒有產(chǎn)品標記，或標記模糊不清，無法辨認的產(chǎn)品，不能安裝。

5) 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合

格。

10.2 安裝注意事項

1) 伴熱電纜安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊

熔渣濺落到伴熱電纜上。

2) 伴熱電纜有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。

3) 伴熱電纜嚴禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應重新進行電氣測試，合格后才能使用。

4) 伴熱電纜應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定伴熱電纜時應用專

用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。

5）非金屬管道應在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。

圖3 管道上伴熱電纜纏繞方法圖

1、扎帶 2、管子 3、扎帶 4、伴熱電纜

兩扎帶間距離最大300mm

圖4 法蘭處伴熱電纜的纏繞方法 圖5 伴熱電纜在管道上安裝與固定 

1、 法蘭 2、管子 3、扎帶 4、伴熱電纜 1、管道 2、保溫層 3、外保護層 4、扎帶 5、伴熱電纜

6) 伴熱電纜的安裝要充分考慮管道附件(或設備)的拆卸可能性，且伴熱電纜又不需要被切斷。電纜被剪斷或接頭時要注意接頭的密封。

7) 每米管道熱損失大于每米伴熱電纜輸出功率時，可按圖4敷設伴熱電纜，以利維修時拆卸。

8）法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞伴熱電纜時，應避開其正下方，如圖5所示。

9) 伴熱電纜在管道上的安裝方法與固定，可按圖6進行。扎帶材料應根據(jù)管道的溫度選用。

10) 伴熱系統(tǒng)安裝完畢后，必須逐個回路進行電氣測試合格后，再進行通電試驗，檢查伴熱電纜

發(fā)熱情況。確認正常后，才允許保溫。

11) 保溫材料應干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會導至對伴熱電纜的腐蝕，縮短使

用壽命，未包外保護層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應風干后再施工外保護層。

12) 伴熱系統(tǒng)施工完畢，應在管道的外保護層，做出明顯的電伴熱標記，以提醒人們注意。

13) 伴熱電纜安裝時，當電纜一端接入電源前應將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不

得短路。

14) 多回路伴熱電纜從同一接線盒接出時，各母線都要有絕緣套隔離，以防短路。

15) 接線盒應密封，防止雨水進入。 

10.3 伴熱電纜典型安裝圖（見圖7～圖17） 

圖6 伴熱電纜總裝示意圖

圖7 三通處伴熱電纜的安裝 圖8 閥門上伴熱電纜的安裝

1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 4、閥體

伴熱電纜抽出敷設於彎頭外側

圖9 彎頭處伴熱電纜安裝 圖10 “U”型管卡處的伴熱電纜安裝

1、扎帶 2、管道 3、伴熱電纜 1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 4、U型卡 5、支架

圖11 平管管托處伴熱電纜安裝 圖12 彎管管托處伴熱電纜的安裝

1、管道 2、伴熱電纜 3、扎帶 4、管托 1、管道 2、伴熱電纜 3、扎帶 4、管托

圖13 管道與支架處伴熱電纜安裝 圖14 管道吊架處伴熱電纜安裝

1、扎帶 2、管道 3、支架 4、伴熱電纜 1、吊架 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層

5、管道 6、伴熱電纜 7、扎帶

圖15 泵上伴熱電纜的安裝 圖16 液面控制器上伴熱電纜安裝

1、電機 2、 泵出口 3、伴熱電纜 4、泵入口 5、泵體 1、伴熱電纜 2、扎帶 3、尾端密封 4、接線盒

10.4電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場測試與檢查

1) 伴熱電纜的連續(xù)性和絕緣電阻，用500V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于5MΩ為合格。

2) 伴熱系統(tǒng)安裝完畢，每個電伴熱回路的測試結果應有記錄和報告。

3) 檢查人員應按照工程規(guī)定對伴熱系統(tǒng)的安裝進行中間檢查和最終核實、驗收，必要時可請電纜廠協(xié)助。

溫控伴熱電纜的結構材料:

1、 芯帶層：

PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線上，形成并聯(lián)回路。

芯帶的斷面可以為啞鈴形或扁圓形。

2、 絕緣層：

電纜絕緣應為符合電纜最高工作溫度等級的改性聚烯烴及其它絕緣材料，絕緣應緊密擠包在PTC芯帶上，其表面應光滑、平整、色澤均勻，絕緣不應與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。應按GB/T 2951.1中8.1條規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。應在至少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。絕緣線芯應能經(jīng)受GB/T 3048.9電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法 規(guī)定的交流50Hz火花試驗，作為中間檢查，火花試驗電壓值為6kV。

絕緣機械物理性能試驗要求

序號 試驗項目 單位 標準要求

11.11.2 老化前機械性能抗張強度，最小斷裂伸長率，最小 MPa% 12.5200

22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度持續(xù)時間抗張強度變化率，最大斷裂伸長變化率，最大 ℃d%% 135±37±25±25

33.13.2 熱延伸試驗處理條件：空氣溫度載荷時間機械負荷負荷下伸長率，最大冷卻后永久伸長率，最大 ℃minMPa%% 200±3150.217515

44.1 吸水試驗 重量法處理條件：溫度時間重量變化率，最大 ℃dmg／cm2 85±2141

55.1 收縮試驗處理條件：溫度時間收縮變化率，最大 ℃h% 135±314

3、 蔽層：

屏蔽型電纜的屏蔽層應采用鍍錫銅線編織在絕緣層上。編織用鍍錫銅線直徑的最大值如下表： 

鍍錫銅線尺寸

電纜寬度 鍍錫銅線最大值

b≤10.0mm 0.16mm

10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm

編織覆蓋率應為75% 以上。

4、 護套層：

電纜護套應選用改性聚烯烴及其它護套料，護套應單層擠包。當伴熱電纜為防護型時，護套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護套應緊密擠包，護套表面應平整、色澤均勻，且應容易剝離而不損傷絕緣和編織層。護套厚度為0.75mm±0.1mm 。護套厚度的任何一點可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的85%－0.1mm 。應按GB/T 2951.1—1997中8.2條規(guī)定的試驗方法檢查是否符合要求。應在至少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。

護套機械物理性能試驗要求

序號 試驗項目 單位 標準要求

11.11.2 老化前機械性能抗張強度，最小斷裂伸長率，最小 MPa% 12.5200

22.12.2 空氣箱老化后機械性能處理條件：溫度持續(xù)時間抗張強度變化率，最大斷裂伸長變化率，最大 ℃d%% 135±310±25±25

3 碳黑含量，最小 % 2

4 耐環(huán)境應力開裂，最小 h 1000

55.15.2 熱延伸試驗處理條件：溫度機械負荷載荷時間負荷下伸長率，最大冷卻后永久伸長率，最大 ℃MPamin%% 200±50.21517515

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